Le décolletage de pièces mécaniques conformes au code RCC-M
Le décolletage de composants mécaniques destinés à une utilisation en milieu industriel doit répondre à la norme RCC-M. Cela permet de disposer de pièces de qualité qui ne présentent aucun risque pour des sites sensibles, comme les centrales nucléaires. SMEPI fabrique des pièces suivant les exigences du secteur industriel.
​
Les avantages du recours à un expert de l’usinage de pièces suivant RCC-M
​
Les conditions auxquelles seront exposées les pièces fabriquées par décolletage conforme au RCC-M au cours de leur vie exigent du fabricant une excellente maîtrise des contraintes relatives à la sécurité sur les sites nucléaires.
​
En effet, compte tenu des risques existant sur les sites et îlots exposés à la radioactivité, il est plus que primordial d’apporter un soin particulier à la qualité et aux caractéristiques techniques de tous les éléments composant les machines et appareils qui y seront utilisés, aussi bien pour la sécurité des opérateurs présents sur place, que pour celle de l’environnement aux alentours des sites.
​
Par exemple, les pièces mécaniques subissent de fortes pressions pouvant les endommager rapidement si elles ne sont pas conçues selon des normes de qualité strictes.
​
Par ailleurs, un spécialiste dans le domaine disposera des ressources techniques et matérielles pour procéder à la fabrication sur mesure des pièces. Il pourra prendre en charge la création, depuis la définition des besoins suivant les exigences et contraintes techniques de l’utilisation future jusqu’à la fabrication effective de l’élément. Il possède un savoir-faire reconnu dans la conception de pièces mécaniques de haute précision.
​
SMEPI est le partenaire qu’il vous faut pour le décolletage des composants nécessaires au bon fonctionnement de votre site.
Décolletage de pièces usinées suivant le règlement RCC-M
​
Le décolletage selon le règlement RCC-M est un procédé de fabrication permettant d’usiner des pièces de petites dimensions et de haute précision. Ainsi, on l’utilise pour réaliser des vis, des axes et des boulons à partir de matériaux standard (aciers inoxydables, aciers alliés, cupro-aluminium, bronze…) et de matériaux rares et difficiles (superalliages, Titane, Inconel, Monel, Hastelloy). Il permet de travailler convenablement les matériaux pour réaliser des composants répondant aux besoins des secteurs spécifiques.
​
Ayant choisi d’intégrer toutes les chaînes de production, nous sommes en mesure de vous garantir la qualité de nos réalisations et le respect strict de votre cahier des charges. Nous fabriquons des pièces conformes à des normes strictes. En plus de cela, nous faisons en sorte que votre commande soit livrée dans les délais prévus, du fait que nous nous chargeons nous-mêmes de l’approvisionnement en matières premières. Notre équipe de techniciens qualifiés et expérimentés maîtrise parfaitement le système de décolletage.
​
Toutes les pièces usinées sont soumises à des contrôles destructifs (essais mécaniques, test de résilience, de charge d’épreuve…) et non destructifs (ultrasons, magnétoscopie…) pour assurer une résistance élevée aux contraintes mécaniques et d’ambiance : corrosion, abrasion, froid, chaleur, etc. Ainsi, nous garantissons des pièces mécaniques de grande qualité répondant aux exigences de chaque site.
Découvrez notre savoir-faire spécifique
​
Forts d’une longue expérience réussie dans notre domaine, nous ne cessons depuis 15 ans d’offrir à nos clients des produits de qualité. Les pièces provenant de notre usine sont même certifiées ISO 9001 : 2008. Tout cela constitue un gage de qualité.
​
Proposant un service global, nous pouvons étudier la meilleure manière de procéder à la conception de la pièce que vous commandez. Nous réalisons également des prototypes avant le passage à l’industrialisation. Cette étape permet de déterminer si les pièces supportent bien les contraintes de votre site.
​
Le décolletage selon le code RCC-M ne représente qu’un volet de notre activité. Afin de répondre au mieux aux exigences de nos clients, nous avons développé une expertise spécifique en filetage roulé, forage profond en une seule opération (sans retournement), et en électroérosion. Grâce aux compétences de notre équipe et à la performance de nos machines-outils, nous sommes capables de réaliser des découpes de pièces aux formes complexes, lesquelles offrent une résistance mécanique élevée.
​
Nous assurons également une qualité de finition et un rendu de surface irréprochable, et ce, quel que soit le type de traitement préconisé (zingage, chromage, sulfinisation, nitruration, etc.).
​
Quels que soient vos besoins, nous veillerons à ce que les délais soient respectés. En plus de cela, nous vous garantissons la disponibilité des matières premières nécessaires à la fabrication de vos pièces. Pour tout renseignement supplémentaire, contactez-nous.
Pourquoi opter pour SMEPI ?
​
Pour l’usinage de pièces mécaniques, quels que soient la taille et le format, SMEPI, le prestataire incontournable répond à tous les besoins spécifiques.
​
Dans le domaine spécialisé de l’usinage de précision, nous capitalisons sur les dix ans de succès ainsi, nous bénéficions d’une excellente renommée à l’échelle nationale.
​
Nos composants équipent de nombreuses firmes appartenant à de multiples métiers entre autres la chimie, le transport, le nucléaire, les machines spéciales, l’énergie, la pétrochimie...
​
Afin de garantir votre satisfaction, SMEPI fournit une offre personnalisée et complète comprenant l’assemblage, le prototypage, le traitement thermique et de surface, la production, la sélection des matières premières... sans oublier un contrôle strict de chaque pièce.
Nous mettons à votre service le savoir-faire et l’expérience d’une équipe pluridisciplinaire et la qualité des matériaux pour répondre à vos exigences en termes de qualité et de délai.